Bio-Rad Trans-Blot Turbo 系統出現離子強度過高（通常報錯信息為 “High Load"、“Conductivity too high" 或轉印時電流/功率遠超設定值，甚至自動中止）—— 這正好與之前“No Load"相反，代表電路負載過大，即轉印體系的導電性太強，導致電流異常升高。

一、主要原因與解決步驟

1、轉印緩沖液（Transfer Buffer）離子濃度過高

（1）根本原因：Trans-Blot Turbo 使用低離子強度的專用緩沖液（通常電導率 < 2 mS/cm）。若誤用了傳統濕轉的高離子緩沖液（如含 25 mM Tris、192 mM 甘氨酸的普通轉印液），電導率會高出 5-10 倍，引起過流報警。

（2）解決辦法：

使用原裝耗材：Bio-Rad Trans-Blot Turbo 專用轉印包（內置緩沖液，已優化離子強度）。

若自己配制：必須使用 Trans-Blot Turbo 專用緩沖液配方（如 5× 濃縮液需稀釋到 1×，電導率約 1.2 mS/cm）。禁止使用傳統 Towbin 緩沖液（Tris-甘氨酸）或任何含高濃度鹽（如 PBS）的溶液。

緊急處理：如果已經加錯，用去離子水稀釋 5-10 倍（會削弱轉印效率，但可避免報警）。理想做法是重新配制。

2、凝膠或樣品中鹽分過高

（1）樣品上樣緩沖液（Loading Buffer）含高濃度 SDS、EDTA、NaCl，或凝膠未充分洗滌、含殘留的聚合鹽（過硫酸銨等）。

（2）解決辦法：

轉印前清洗凝膠：將凝膠在 去離子水 中漂洗 30 秒（兩次），再放入轉印包。

使用 低鹽樣品緩沖液：如果樣品必須高鹽，減少上樣體積，或在轉印前用 1× 專用緩沖液平衡凝膠 5 分鐘。

3、 轉印包（Transfer Pack）問題

（1）包內液體蒸發濃縮：過期或包裝破損的轉印包，水分蒸發后鹽濃度升高。

（2）誤用非原裝/自制轉印包：有些用戶自制海綿+濾紙+自配緩沖液，緩沖液離子強度無法準確控制。

（3）解決辦法：

換一盒 全新的、未過期的原裝轉印包（注意檢查外包裝是否密封完好）。

不要向轉印包額外添加任何液體（包括水、緩沖液）。

4、卡盒內金屬觸點短路或被污染

（1）如果有殘留的轉印液或鹽結晶連接了正負極金屬片，會形成低電阻通路，導致儀器檢測到過高電流。

（2）解決辦法：

拆下卡盒，用 75% 酒精或去離水清洗所有金屬接觸片（包括卡盒內部和主機插槽的彈片）。

用棉簽擦凈縫隙，晾干后再使用。

5、轉印程序參數設置錯誤

（1）自定義程序中設定了 過高的電壓上限（如 >25 V）或 恒壓模式，而儀器默認使用恒流模式（通常 1.3 A 恒定）。若誤設為恒壓且體系電導率高，電流會飆升超過 2.5 A 觸發保護。

（2）解決辦法：

恢復出廠程序：使用內置的 Turbo 或 Mix 標準程序（例如：1.3 A, ≤25 V, 7-10 分鐘）。

不要手動調整電壓上限低于 25 V；不要使用“User Defined"中的異常參數。

二、快速診斷流程

1、剛按 Run 就報錯 High Load

原因：卡盒內部短路 / 轉印包內液體太濃

處理：① 清潔觸點；② 換新轉印包

2、運行幾秒后電流持續 >2.5 A 并報警

原因：緩沖液鹽度過高

處理：① 用去離子水稀釋轉印包（吸出舊液再補？不可取，直接換新）；② 清洗凝膠

3、同一轉印包在另一臺機器正常

原因：主機電流檢測電路故障

處理：聯系伯樂售后

4、用原裝新包仍報錯

原因：主機或卡盒硬件問題

處理：換卡盒測試；若一樣，維修主機

三、重要注意事項

1、不要嘗試降低程序電流（例如設為 0.5 A），那樣轉印效率極低且可能仍報錯。必須從耗材/緩沖液源頭解決離子強度問題。

2、如果急需轉印：可將凝膠和膜裝入濕轉夾，用傳統濕轉裝置（如 Mini Trans-Blot Cell）完成，但注意 Turbo 系統不適用于高離子強度環境。

3、長期預防：始終使用 Trans-Blot Turbo 專用試劑盒（Cat# 1704150 配套的轉印包），并確保凝膠在轉印前用去離子水輕洗。